Dentro de la fábrica de medidores inteligentes eléctricos: Equipo y proceso de producción revelado (el pasaje anterior)

En el mundo acelerado de hoy, la demanda de contadores eléctricos inteligentes de alta calidad y fiables está en constante crecimiento.que involucran la precisiónEn este artículo, te llevaremos dentro de una fábrica de medidores eléctricos inteligentes,Revelar los pasos y las tecnologías que garantizan que cada medidor inteligente cumpla con los estándares.

· Almacenamiento de materiales: Protección de los componentes centrales

Nuestra producción comienza con el almacenamiento cuidadoso de los componentes esenciales. Los más críticos de ellos son los chips, que sirven como el corazón del medidor inteligente eléctrico.Estos chips se almacenan en un almacén de temperatura controlada, protegidos de cualquier daño ambiental potencial.El mantenimiento de los niveles adecuados de temperatura y humedad es crucial para garantizar que estos componentes funcionen de manera óptima durante todo el proceso de producción.

·SMT (Tecnología de montaje en superficie) Precisión en cada componente

A continuación, pasamos al área de producción SMT (Surface Mount Technology), un entorno altamente controlado diseñado para proteger los componentes delicados del polvo y la contaminación.Antes de entrar en la línea de producción, los trabajadores pasan por una sala de eliminación de polvo para mantener la limpieza del espacio de trabajo.

La fábrica opera dos líneas de producción SMT, que se componen de seis etapas clave:

Impresora de pasta de soldadura: Aplica la pasta de soldadura en el PCB.

Alimentación: suministra componentes a las máquinas de montaje.

Máquinas de montaje de alta velocidad: Estas máquinas colocan automáticamente componentes en la PCB con una precisión increíble.

Máquinas de montaje multifunción: capaces de colocar una amplia variedad de componentes.

Horno de reflujo: derrite la soldadura para unir con seguridad los componentes al PCB.

AOI (inspección óptica automática): después de la soldadura por reflujo, la máquina AOI inspecciona la placa comparándola con una imagen de PCB de referencia,garantizar que todos los componentes estén colocados correctamente y que no haya defectos.

Las máquinas libres de plomo de Panasonic utilizadas en estas líneas nos permiten producir hasta 5.000 medidores inteligentes monofásicos o 3.000 medidores inteligentes trifásicos por día, todos con una tasa de aprobación de calidad del 100%.

·DIP (Paquete doble en línea) ¢Inserción y soldadura

El siguiente paso del proceso es la operación DIP (Duple In-line Package), donde los componentes que no pueden montarse mediante el proceso SMT se insertan manualmente o utilizando máquinas automatizadas.

Operamos cuatro líneas de inserción:

Inserción manual del componente: para componentes que requieren su colocación manual.

Soldadura por oleaje: para componentes que pueden soldarse utilizando el método de soldadura por oleaje.

Esta fase garantiza que todos los componentes necesarios estén firmemente unidos al PCB.

·Pós-soldadura ️ Soldadura manual de componentes grandes

Algunos componentes, como los relés y los LED, son demasiado grandes para ser manejados por sistemas automatizados y requieren soldadura manual.cada componente se somete a una inspección exhaustiva para garantizar el correcto funcionamiento.

Esto garantiza que cada unidad cumpla con las especificaciones requeridas antes de seguir adelante.